Environnement
& process industriel
Audit
Audit personnalisé pour optimiser votre production
Grâce à sa maîtrise approfondie de l’aéraulique et à l’expertise de ses ingénieurs, PROTECHNI Environnement réalise des audits techniques complets pour optimiser la qualité de l’air dans tous types d’industries. Nos spécialistes analysent vos installations de traitement d’air, évaluent leur conformité aux réglementations en vigueur et identifient les sources d’émissions polluantes affectant vos ateliers de production. Fort de nombreuses années d’expérience dans des secteurs variés (métallurgie, bois, chimie, recyclage), PROTECHNI environnement vous accompagne avec des solutions sur-mesure respectant les contraintes spécifiques de votre activité.
Maintenance
Maintenance environnementale
PROTECHNI assure la maintenance industrielle complète de vos installations de traitement d’air et de dépoussiérage, garantissant leur performance optimale et leur conformité réglementaire.
Nos équipes techniques interviennent pour l’entretien préventif et curatif de vos équipements fonctionnels, incluant le dépannage industriel, le contrôle des unités de filtration et des groupes déprimogènes.
Fort de son expertise en aéraulique et de son engagement dans une démarche d’amélioration continue, PROTECHNI Environnement vous accompagne pour pérenniser la longévité et la performance de votre outil de production.
Bureau d'étude
Bureau d’Études en conception industrielle
Le bureau d’études de PROTECHNI Environnement conçoit des solutions sur-mesure de traitement d’air adaptées à chaque secteur industriel, de l’usinage des métaux et du bois à la production chimique et au recyclage des déchets. Nos ingénieurs maîtrisent l’ensemble des problématiques aérauliques : captation à la source des émissions polluantes, dimensionnement des réseaux de transport, sélection des unités de filtration et calcul des groupes déprimogènes.
Chaque installation est étudiée pour respecter les recommandations et réglementations en vigueur tout en intégrant les contraintes spécifiques de votre production et en garantissant la rentabilité de votre activité.
Dépoussiérage industriel
Améliorer la qualité de l’air et sécuriser vos ateliers
Le dépoussiérage industriel est essentiel pour limiter l’impact environnemental et assurer une qualité de l’air optimale dans vos ateliers. En captant les poussières industrielles à la source, il protège la santé des opérateurs, prévient les risques de maladies respiratoires et améliore les conditions de travail.
Maîtrise des Émissions de Poussières
Lors de la transformation des matières premières, des particules fines et des résidus peuvent être générés, entraînant des nuisances et des risques pour la santé. Nos capteurs à la source assurent le contrôle de leurs émissions et dispersions dans l’environnement de travail.
Des solutions de dépoussiérage performantes.
Nous analysons chaque ligne de production pour identifier les points d’émission de poussières et concevoir ainsi un traitement sur mesure :
Capteurs inductifs pour capturer les polluants à la source,
Calcul précis des débits d’air déprimé pour assurer une captation efficace,
Transport des poussières via un collecteur progressif vers un dépoussiéreur et un ventilateur assurant une purification de l’air optimale,
Systèmes de filtration haute performance adaptés à la nature des particules reprises, (Manches, poches ou cartouches filtrantes)
Une unité de dépoussiérage industriel extrait de l’air dans l’atelier, sa compensation peut s’effectuer, selon les besoins :
Par un apport direct d’air neuf via des grilles d’entrée adaptées,
Cet air peut être réchauffé en hiver, pour éviter les pertes énergétiques,
Il peut être issu d’une centrale de traitement d’air pour un contrôle précis de sa température et de son hygrométrie.
Sécurité et conformité aux normes ATEX
Nos équipements sont conçus pour garantir la sécurité des installations et se conformer aux réglementations en vigueur :
Aide à la définition des zonages ATEX,
Respect des recommandations INRS et CARSAT pour la protection des travailleurs.
Certification ATEX pour prévenir les risques d’explosion liés aux poussières en suspension.
Directive 2014/34/UE : Sécurisation des équipements contre les atmosphères explosives.
Directive 1999/92/CE : Définition des zones à risque pour assurer une installation sécurisée.
PROTECHNI environnement conçoit et installe des systèmes de dépoussiérage performants adaptés à tous secteurs industriels, de l’usinage du bois et des métaux au recyclage des déchets. Nos solutions intègrent la captation au plus près des sources d’émission (broyeurs, convoyeurs, trémies, trommels), un réseau de collecteurs de transport optimisé et des unités de filtration certifiées couplées à des groupes déprimogènes assurant la mise en dépression de l’ensemble. Chaque installation de dépoussiérage est dimensionnée pour garantir la protection de vos opérateurs, la préservation de votre outil de production et le respect des normes environnementales en vigueur.
Ventilation industrielle
Optimisation de l'air en milieu de production.
La ventilation industrielle et le rafraîchissement des ateliers sont essentiels pour garantir un environnement de travail sain, améliorer le confort thermique des opérateurs et optimiser la qualité de l’air.
Conception d’un Système de Ventilation Industrielle : Les étapes clef :
Analyse des besoins et contraintes
Avant toute installation, nous vérifions que des solutions localesd’extraction des polluants sont techniquement réalisables.
Diagnostic et évaluation des sources de pollution
Nous réalisons un bilan global des polluants et de la chaleur dégagée dans l’atelier. Si nécessaire, des mesures de concentration sont effectuées pour adapter la solution.
Conception et fabrication des équipements
Après étude, nous fabriquons une partie des équipements que nous complétons avec des solutions spécifiques présentes sur le marché.
Applications de la ventilation et du rafraîchissement industriel
Nos solutions couvrent de multiples besoins, selon les spécificités des sites industriels :
- Extraction d’air chaud en toiture, compensée par des entrées d’air stratégiquement positionnées.
- Tourelles d’extraction ou d’introduction d’air,
- Tourelles adiabatiques de rafraîchissement,
- Centrale de climatisation avec pompe à chaleur, filtration absolue et charbon actif pour captation des COV.
- Compensation d’air extrait par un apport en air neuf, pouvant être filtré, régulé en température et hygrométrie.
- Maintien en surpression ou en dépression pour un contrôle optimal des flux d’air.
- Régulation thermique des locaux techniques et de stockage.
- Récupération des calories extraites grâce à des échangeurs thermiques pour une meilleure efficacité énergétique
Nos installations respectent les directives ATEX pour garantir la sécurité des environnements à risque.
Chaque projet est unique et bénéficie d’une étude personnalisée pour garantir une solution performante et conforme aux exigences industrielles.
Traitement des brouillards d’huile
Une nécessité impérative pour un air purifié
Les brouillards d’huile issus des fluides de coupe sont à l’origine de nombreuses pathologies respiratoires et de risques accrus de cancers professionnels.
Dans les ateliers d’usinage et de décolletage, les machines génèrent des émissions de fumées et d’aérosols huileux, nécessitant une captation efficace pour assurer la sécurité des opérateurs et le respect des normes environnementales.
Pourquoi traiter les brouillards d’huile :
- Réduction des risques sanitaires liés à l’inhalation de particules d’huile.
- Conformité avec les recommandations de l’INRS et européennes sur la qualité de l’air.
- Optimisation des performances des machines grâce à un environnement propre.
- Recyclage des fluides de coupe pour une réduction des coûts d’exploitation.
Captation et filtration : Solutions adaptées aux ateliers
Unités de Filtration Individuelles :
Idéales pour les machines autonomes, elles permettent une aspiration directement à la source :
- Faible consommation énergétique grâce à une gaine d’extraction courte.
- Installation flexible, montée sur le capotage de la machine ou sur piètement.
- Recyclage des huiles usagées par retour gravitaire vers la machine.
- Ajustement du débit d’air selon le besoin réel via un variateur de fréquence.
- Asservissement automatique à la machine pour un fonctionnement optimisé.
Unités de Filtration Centralisées :
Conçues pour les ateliers équipés de plusieurs machines, elles offrent une solution globale et optimisée :
- Point de maintenance unique, facilitant l’entretien et le suivi.
Rejet des aérosols centralisé, simplifiant le contrôle des émissions. - Adaptation du débit d’air en fonction du nombre de machines en fonctionnement.
- Installation discrète avec un collecteur progressif aérien, libérant l’espace au sol.
Une Filtration Haute Performance pour un air sain :
Toutes nos unités de filtration intègrent un dernier étage de filtration absolue éliminant 99,7 % des particules en suspension.
Avantages supplémentaires :
- Filtres régénérables sur la plupart des équipements, réduisant les coûts d’exploitation.
- Mesures de concentration réalisées sur site pour garantir l’efficacité de l’installation.
Nous vous accompagnons dans le choix et l’installation de votre système de filtration pour un environnement de travail plus sûr et conforme aux réglementations en vigueur.
Sécurité aux postes de travail
PROTECHNI environnement place la sécurité des opérateurs au coeur de ses préoccupations en concevant des systèmes de captation et de traitement d’air qui protègent efficacement le personnel de production contre les émissions polluantes. Nos solutions de captation à la source éliminent les brouillards d’huile, fumées de soudage, poussières de bois ou métaux, et composés organiques volatils directement aux postes de travail, prévenant ainsi les risques d’exposition et les pathologies professionnelles. Chaque installation est étudiée pour créer un environnement de travail sain et conforme aux réglementations, contribuant au bien-être des équipes et à la performance globale de l’entreprise.
Nettoyage centralisé
Optimisation et sécurisation des ateliers.
Le nettoyage centralisé et le transport pneumatique sont des solutions essentielles pour maintenir un environnement de travail propre et sécurisé, en complément d’un dépoussiérage industriel. Ces systèmes améliorent la gestion des déchets industriels, réduisent les risques d’explosion et optimisent l’efficacité des opérations de production.
Nettoyage centralisé : Un système performant pour un atelier propre.
Une installation de nettoyage centralisé permet de capter efficacement les poussières et résidus industriels en minimisant l’entretien et en garantissant un milieu de travail sécurisé.
- Aspiration à haute dépression avec un faible débit d’air pour une puissance optimisée.
- Réseau de bouches de raccordement déployé dans tout l’atelier pour un accès rapide aux opérateurs.
- Équipement modulable : flexible mural, canne d’aspiration, brosses, suceur plat, etc.
- Réduction des risques d’incendie et d’explosion, notamment dans les zones sensibles (ex. silos à grain).
- Optimisation énergétique : calcul de l’installation pour un faible nombre de bouches en utilisation simultanée.
Composants et accessoires techniques intégrés
Nos installations de nettoyage centralisé et de transport pneumatique sont équipées de technologies avancées adaptées aux exigences industrielles :
- Pompe à canal latéral pour une aspiration efficace,
Surpresseurs centrifuges multi étagés pour une performance accrue. - Ventilateur centrifuge à haute dépression pour une meilleure gestion des flux d’air.
- Dépoussiéreur à poches ou à cartouches avec décolmatage pneumatique.
- Sas rotatifs alvéolaires pour un transport fluide des matériaux.
- Caissons d’insonorisation adaptés aux équipements à forte émission sonore.
Nous concevons des solutions sur mesure pour optimiser votre environnement de production, réduire les risques et améliorer l’efficacité énergétique.
Transport pneumatique
Une solution hermétique et sécurisée
Le transport pneumatique assure l’acheminement de poussières, copeaux et granulés captés par une unité de dépoussiérage vers une zone de stockage. Il est conçu pour fonctionner en circuit fermé, garantissant une gestion efficace et sans émissions de poussières.
- Aspiration et refoulement combinés pour une manipulation optimisée des matières.
- Reprise des matières sous écluse rotative et acheminement vers un silo, une trémie ou une benne.
- Système hermétique, évitant les fuites et les nuisances liées aux transports mécaniques traditionnels.
- Amélioration de la qualité de l’air dans les lieux de production.
- Conformité ATEX, garantissant une sécurité optimale dans les environnements à risque.
